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dc53冷作模具鋼的鍛造與熱處理技術
為了滿足冷作模具的性能要求，理想的組織應該是在高硬度、高強韌性的基體上均勻彌散分布著圓形細粒狀硬質相（一般為碳化物），因此必須進行合理的鍛造及熱處理。
一、冷作模具鋼的鍛造：鍛造對于冷作模具鋼的組織影響主要是提高材料的致密度和均勻性，以及形成合理的流線分布。
1.高碳高合金鋼的鍛造： 高碳高合金鋼的導熱性差，塑性低，變形抗力大，鍛造溫度范圍窄（200℃左右），故在鍛造過程中產生內應力的傾向較大，難于變形，易于鍛裂。故鍛造時應注意以下要點：
1）鍛造加熱和冷卻要以緩慢而均勻的速度進行。尺寸較大的坯料要預熱，加熱時要經常翻動，鍛后要置于干砂中冷卻
2）嚴格控制鍛造溫度范圍低于終鍛溫度時必須立即返爐，溫度回升后再鍛時應減輕錘擊，并力爭一火錘成，終鍛溫度不要高于1000℃，以免鍛后晶粒粗大。
3）鍛造時，所用工具的圓角半徑應大些，表面要光潔并進行預熱，錘關與錘砧應預熱至200~300 ℃
4）錘擊操作應掌握“二輕一重”（先后輕打，中間可重打）和兩均勻（各部分溫度均勻、變形均勻）的操作要領以減少內應力。
5）鍛件要盡量避免沖孔和擴孔，必須沖擴孔時，沖頭錐度不宜過大。孔不能一次沖透需經中部加熱后從反面將孔沖通。
dc53冷作模具鋼的鍛造與熱處理技術東锜精密模具材料有限公司是專業的一站式模具材料解決方案供應商，于1981年從業高品質模具材料，擁有豐富的供應經驗，為客戶提供從原材料鋸切到粗加工，從熱處理到精加工的一站式整合服務。
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