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1.退火過程
H13模具鋼屬于共析鋼，采用常規完全退火或等溫球化退火。H13模具鋼完整退火工藝為:℃×34h，保溫后隨爐冷卻至500℃以下，出爐空冷；等溫球化退火工藝:℃×24h/爐冷+℃×34h爐冷，≤40℃/h，≤500℃空冷。
H13模具鋼退火后合適的顯微組織是由球狀珠光體和少量粒狀碳化物組成，熱處理硬度要達到HB，才能獲得較好的加工性能。對質量要求高的H13鋼模具，也要進行防止白點的退火。
2.淬火過程
H13模具鋼淬火回火工藝可采用鹽浴爐、真空爐、流動粒子爐加熱。模具表面光滑，熱處理變形小，零件壽命長。特別是外加熱剛玉流化粒子爐保護加熱，吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優點，非常適合熱加工。模具鋼熱處理加熱。
H13模具鋼鹽浴爐作為加熱設備時，一般的淬火工藝是:在℃預熱，在℃預熱，在℃奧氏體化。保溫后可根據性能要求采用空氣淬火、油淬、氣淬或分級淬火h13模具和skd61，分級溫度以℃為宜。
3、回火工藝
H13模具鋼淬火后要進行23次回火，才能獲得所需的力學性能，h13模具和skd61價格。淬火后的模具溫度低于70℃時應盡快回火，這對于尺寸大、形狀復雜的熱作模具尤為重要。同時h13模具和skd61模具價格昂貴，回火加熱和冷卻要緩慢進行，避免熱作模具回火時殘余應力的重新產生。
H13模具鋼回火溫度和硬度應根據熱作模具的工作條件和具體失效形式來確定。一般質量H13模具鋼通常采用℃×3h的高溫回火來提高模具的韌性和減少殘余奧氏體(Ar)的存在。模具鋼脆性是由相變引起的。蘇州東锜該公司主要經營冷加工鋼、塑鋼和熱加工鋼。模具鋼。未來將引入人機一體化智能系統，實現各生產環節的無縫銜接，滿足用戶個性化需求，為大規模個性化定制模式培養創新型產業人才。公司結合市場發展和客戶需求，不斷提高自身能力，開發新鋼種，開發新工藝。
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