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如需更多材料和技術問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。*****88模具鋼這是一種鉻、鉬和釩合金工具鋼。*****88模具鋼SLEIPNER是從瑞典****的****鋼鐵廠進口的一種新的8% Cr鋼。仔細對比其性能特點后，不難發(fā)現(xiàn)它是一種非常通用的工具鋼，克服了12%Cr鋼的局限性。具有良好的抗混性、抗磨粒磨損性和抗塌角性，高溫回火后仍具有高硬度(> HRC60)，這意味著可以在高硬度基體上進行滲氮或PVD等表面處理。
此外，通過線切割從HRC60以上的大截面切割復雜的模具，可以降低破裂的風險。良好的淬透性和硬化后良好的尺寸穩(wěn)定性；良好的抗回火軟化性能和線切割性能；良好的機加工、研磨性和表面處理特性瑞典*****88。
高耐磨性
良好的抗倒塌能力
高抗壓強度
高溫回火后硬度高(> 60HRC)
良好的淬透性
硬化后良好的尺寸穩(wěn)定性。
良好的抗回火軟化性能
良好的線切割性能
良好的機械加工性和磨削性
良好的表面處理特性
*****88模具鋼化學成分
鉻錳錳硅硅鉬釩
含量
*****88模具鋼使用
*****88模具鋼加工和處理
軟退火:在保護氣氛中加熱至850℃，均熱，以每小時10℃的速度隨爐冷卻至650℃，然后空冷。
去應力:粗加工后，模具要加熱到650℃，均溫后保溫兩小時，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。
淬火:預熱溫度:650-750℃，奧氏體化溫度:950-1080℃，通常保溫時間:1030-1050℃，30分鐘。淬火時，必須保護模具，防止脫碳和氧化。
淬火介質:鹽浴爐或流化床爐中真空爐500-550℃分段高速循環(huán)氣體或空氣淬火(高速氣冷加足夠正壓)，鹽浴爐或流化床爐200-350℃80℃油冷(僅適用于形狀簡單的模具)。注意:當模具冷卻到50-70℃時，應立即回火。
回火:至少回火兩次，每次回火后冷卻至室溫。*低回火溫度為180℃。每次回火保持該溫度至少2小時。
深冷處理:尺寸穩(wěn)定性要求高的工件應進行深冷處理。
奧氏體化:1030℃30分鐘，不同溫度下兩次× 2小時回火。
電火花加工(EDM):對于淬火和回火的模具，*后的精細電火花加工應該用低電流和高頻率完成。為了獲得良好的性能，表面應在電火花加工后進行研磨/拋光，然后再次回火。回火溫度比*后一次回火溫度低25℃左右。當需要大面積或復雜形狀的電火花加工時，*****88模具鋼應選擇500℃以上的高溫回火。
表面處理:一些冷作工具鋼需要表面處理以減少摩擦和增加耐磨性。常用的表面處理包括滲氮、PVD和化學氣相沉積。*****88具有高硬度、出色的抗角崩性和尺寸穩(wěn)定性模具鋼它非常適合于不同種類的表面處理。
滲氮和軟氮化處理:滲氮和軟氮化處理后，在工件表面形成具有高耐磨性和抗粘著性的硬化層。滲氮后表面硬度可達1100HV0.2 kg，滲氮層深度可根據(jù)不同用途進行調整。
PVD:物理氣相沉積(PVD)是在200-500℃下，在工件表面涂覆一層高耐磨材料的表面處理方法。
CVD:化學氣相沉積(CVD)是在1000℃左右的溫度下，在工件表面涂覆一層高耐磨材料的表面處理方法。建議模具CVD后在真空爐中再次淬火回火。
火焰淬火:選用氣體流量為800–1250升/小時的氧乙炔設備。氧氣壓力約2.5巴，乙炔壓力約1.5巴，調至中性火焰。溫度:980–1020℃，空氣冷卻。硬化后，表面硬度可達58–62 HRC，距離表面3–3.5mm深度處的硬度約為41HRC(400HB)。
焊接:如果在焊接過程中采取適當?shù)念A防措施，可以達到良好的焊接效果。焊接坡口應妥善處理。焊接過程應在預熱模具的狀態(tài)下進行。在前兩次焊接中使用相同直徑的焊條和/或電流。焊接時，弧長應盡可能短。焊條應與焊縫兩側成90°角，以減少焊接偏差。此外，電極應與焊接方向形成75–80°的夾角。當焊補范圍較大時，應在前幾道焊縫中使用軟焊條(過渡層)。蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家專業(yè)從事國內外知名專業(yè)的公司模具鋼材料銷售，大型銑床研磨板加工，真空熱處理于一體的模具企業(yè)，公司綜合實力雄厚， 技術裝備精良，配套設施齊全；并擁有一批技術精湛的工程師和一支經驗豐富的售后服務隊伍，嚴格的質量管理體系和科學嚴謹?shù)墓芾頇C制。
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