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冷作模具鋼元素性能-經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料
冷作模具鋼元素性能-經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后多用于模架材料
注塑模具零件通常形狀復(fù)雜，淬火后難以加工。 因此，應(yīng)該選擇它們具有良好的熱穩(wěn)定性。 加工模具時(shí)冷作模具鋼元素性能，線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫差引起的尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或省去加工， 可以保證模具的尺寸精度和表面粗糙度要求。
目前，塑料產(chǎn)品在日常生活中的使用越來越廣泛，其中注塑技術(shù)約占80％。注射成型一次成型，尺寸準(zhǔn)確，可插入零件，生產(chǎn)率高，易于現(xiàn)代化且后處理成本低，因此被廣泛應(yīng)用于汽車，建筑，家用電器，食品，醫(yī)藥等許多領(lǐng)域。
塑料模具的選擇對于塑料行業(yè)能否獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。 因此，模具設(shè)計(jì)師有必要了解模具材料的基本要求并選擇合適的材料。
高質(zhì)量的塑料產(chǎn)品需要較小的表面粗糙度值。例如，要求注射模腔的表面粗糙度值小于Ra 0。1至0。25級時(shí)，光學(xué)表面要求Ra <0。01nm，必須拋光型腔以降低表面粗糙度值。為此目的選擇的鋼要求的材料雜質(zhì)更少，組織細(xì)密均勻，纖維取向沒有，拋光過程中不會出現(xiàn)點(diǎn)蝕或橘皮缺陷。
塑料模具的工作條件不同于冷沖壓模具的工作條件。 通常，它們必須在150°C-200°C的溫度下工作。 除了承受一定壓力外，它們還必須受溫度影響。根據(jù)塑料成型模具的不同條件和加工方法，將塑料模具鋼的基本性能要求概括如下：
3。良好的拋光性能
1。足夠的表面硬度和耐磨性
此外，在選擇材料時(shí)，還必須考慮防止刮擦和膠粘。 如果兩個(gè)表面之間存在相對運(yùn)動，請盡量避免選擇具有相同結(jié)構(gòu)的材料
4 50級碳素鋼具有一定的強(qiáng)度和耐磨性。 經(jīng)過淬火和回火處理后，它們主要用于模板材料。
高碳工具鋼和低合金工具鋼在熱處理后具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，并且主要用于成型零件。但是，高碳工具鋼由于熱處理而變形大，僅適于制造小型且形狀簡單的成形零件。
塑料模具的硬度通常低于50-60HRC，熱處理后的模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛度。
由于在塑料的填充和流動期間模具的大的壓縮應(yīng)力和摩擦力，要求模具保持形狀精度和尺寸精度的穩(wěn)定性以確保模具具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此增加模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2。
優(yōu)良的加工性能
4。良好的熱穩(wěn)定性
除EMD處理外，大多數(shù)塑料成型模具都需要切割和加工。冷作模具鋼元素性能
為了延長切削工具的使用壽命，改善切削性能并降低表面粗糙度，塑料模具用鋼的硬度必須適當(dāng)。
冷作模具鋼元素性能
隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，對塑料產(chǎn)品的復(fù)雜性和準(zhǔn)確性的要求越來越高，對模具材料也提出了更高的要求。
為了生產(chǎn)復(fù)雜，**且耐腐蝕的塑料模具，可以使用預(yù)硬化鋼（例如PMS），耐腐蝕鋼（例如PCR）和低碳馬氏體時(shí)效鋼（例如18Ni-250）。切削，熱處理和拋光性能高，強(qiáng)度高。
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