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塑膠模具鋼特性，美國模具鋼分類
塑膠模具鋼特性，美國模具鋼分類
高速鋼（HSS組）和超高速鋼（SHSS組），鈷基硬質合金和鋼結硬質合金（HA組），粉末鋼和工程陶瓷（PIM組）也用于冷作模具。），碳鎢工具鋼（F組），專用工具鋼（L組）。塑膠模具鋼特性
三，美國塑料模具鋼的分類
D組是高碳高鉻冷作模具鋼。 有7種碳含量為0的鋼。9％-5％。
在冷作模具中高速鋼和超高速鋼的使用迅速增長。主要是高“抗壓強度/硬度”
基本上，它是二次硬化的金鋼，在500-600oC時具有良好的熱強度。
碳素工具鋼在壽命為100,000件的沖頭或軟材料沖壓模中仍具有一定的應用范圍。
二，美國熱作模具鋼的分類
不銹鋼用于具有高耐腐蝕性要求的塑料模具。 主要鋼種為420、414L，440、416。
H13和S7或滲碳鋼P4用于高溫熱固性塑料模具。這些含鉻材料具有高的抗回火性和高溫的抗氧化性。
尺寸和形狀復雜度；
粉末模具鋼具有優異的耐磨性，硬度不高，HRC60-62，并且有相當多的應用。
一，美國冷作模具鋼的分類
由于熱加工模具在溫度條件下工作，因此要求材料具有耐熱性和耐熱磨損性。 為了確保模具的使用壽命，必須將模具冷卻。 冷熱交替模具會破裂，即熱疲勞破裂。它還需要抗龜裂能力和抗熱疲勞性能。
滲碳塑料模具鋼：P1，P2，P3，P4，P5，P6。這種類型的鋼的碳含量非常低，主要是在美國成立之初，并通過擠壓成型，這要求良好的冷塑性和高擠壓性能。 滲碳后，對表面進行滲碳和淬火，以提高表面硬度并具有較長的使用壽命。
芯中的超低碳可將淬火過程中的變形降至*低。
H13模具鋼，D2模具鋼，2367模具鋼，1。2379模具鋼，1。2344模具鋼，Cr12MoV模具鋼
美國是*早在工具鋼中列出用于塑料模具的特殊鋼的**。 它主要由P表示，分為五類。
美國的模具鋼系列和選擇方案*初于1940年代形成。
根據美國的模具服務條件，模具鋼分為三大類。 美國金屬工具鋼協會列出了三類：冷作模具鋼，熱作模具鋼和塑料模具鋼。其中，冷作模具鋼分為12個子類別，熱作模具鋼9個子類別，塑料模具鋼2個子類別。
美國冷作模具鋼
美國塑料模具鋼
冷作模具鋼的選擇
低合金調質模具鋼（6G，6F2、6F3）→中鉻熱作模具鋼（H1 H1 H13）→鎢熱作模具鋼（H21，H22）。
調質的塑料模具：P20，P21。目前，塑料模具中的P20含量很大，已經成為主體。 它們中的大多數以預硬化狀態使用。
滲碳淬火后使用非高溫熱固性模具P6和P20。具有420的高腐蝕性。
塑膠模具鋼的選擇
時效鋼用于時效處理后獲得高性能。
有兩種類型，一種是P21低碳Ni-Al時效鋼。 另一種是18Ni馬氏體時效鋼。后者是用于航空航天業的無碳高純度，高強度，高韌性材料。用于要求高機械性能，尺寸精度，光滑度和耐腐蝕性的塑料模具中。
美國熱作模具鋼分為兩類：熱作模具鋼和超熱強度合金。
冷作模具鋼的主要系列是高硬度冷作，主要用于要求耐高壓和耐磨的模具，其硬度高于HRC60-62。
對于要求耐沖擊性和高韌性的模具，其硬度低于HRC60-62。 主要使用S和A和*常見的調質鋼，彈簧鋼，熱作模具或基礎鋼。對于大型沖壓模具，例如汽車外部沖壓零件，主要使用鑄鐵。
簡單或低壽命數的鋅基合金或聚合物復合材料。
比。硬度可以在HRC60-70之間選擇。
熱作模具鋼的選擇
優異的淬透性，適用于大型模塊。
鉻含量高，大氣腐蝕性好。
W組是水淬工具鋼。 有11種鋼和7種碳工具鋼，碳含量從0開始。7％-3％。
根據耐熱性的主要系列選擇材料：
非標準熱作模具鋼：例如用于熱up模的時效硬化6H4。當使用H1 H1 H13時，無法滿足耐熱性，可以選擇6H1、6H2。
冷作模具鋼分為五組：W組，O組，A組，D組和S組。
中碳合金工具鋼用于熱固性塑料模具。鋼號為H13，同時使用L2和S7，O1和A2。
此類別的特征是：
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對于薄壁塑料盒，當生產批次少于100,000件時，P20和P21在預硬化狀態下使用（HB250?300），而在強烈腐蝕下使用414L。
S組是耐沖擊工具鋼。 有7種碳含量為0的鋼。4％-0。6％。
該組是空氣淬火的中合金冷作模具鋼，具有9種鋼種，碳含量從0開始。5％-25％。
加工材料
O組是油淬冷作模具鋼（通常稱為油鋼）。 碳含量為0的鋼有4種。85％-55％；
當要求模具主要基于耐熱性時塑膠模具鋼特性，可以選擇D2，D4→M2，M4→粉末鋼。
鋼結硬質合金和鈷基硬質合金的高溫耐磨性很高，但其熱疲勞性（即耐寒性和抗疲勞裂紋的耐熱性）非常差，因此不能用于快速冷軋中 和熱狀態。
每個子類別的選擇取決于三個主要因素：
普通塑料模具，使用P6或P20，經過滲碳淬火后，硬度為HRC54-58； 當塑料件不太大時，可以使用O1，S7。
使用420進行強腐蝕。
耐久性要求或設計壽命。
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