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模具鋼材國產和進口的價格不同，不同時間段內的價格都有所浮動，建議您咨詢一下在線客服，得到實時鋼材報價！江蘇8407-2M模具鋼熱作鋼價格說明:8407-2M*****
*****TOOLING
8407-2M的化學成分：
*****AISIDIN主要化學成分（%）CSiMnCrMoV8407-2MH131.23440.381.000.405.301.300.-2M簡介
*****8407-2M是鉻-鉬-釩合金模具鋼，其特性如下：·高、低溫均有良好的耐磨性·優良的韌性和延展性·穩定且優良的及加工性和拋光性·優良的高溫強度和抗熱疲勞性·優良的淬透性·很小的熱處理尺寸變形
對韌性和延展性要求很高的壓鑄模、鍛模，推薦使用**H13鋼-*****8407。
8407-2M的用途
擠壓模具：模仁,模托、模座、襯套、樣塊、頂桿；
其他用途：厚鋼板冷沖、廢鋼剪切、熱剪切、模具套環（例如：用于緊固金屬模）、耐磨損零件。
8407-2M的熱處理
⑴軟性退火
在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐至650℃然后空冷。
⑵消除應力
模具經粗加工后，應加熱至650℃保溫二小時，緩慢冷卻后至500℃，然后空冷。
⑶硬化（淬火）處理
預熱溫度：600-850℃，淬火溫度：980-1030℃，通常選擇1020℃。
保溫時間模具整體加熱到淬火溫度后的持續間。模具在硬化過程中，必須保護以防治脫碳和氧化。
⑷淬火介質
注意：模具整體冷卻至50-70℃后立即回火。
根據所需硬度，選擇回火溫度。回火二次且每次回火都冷卻到室溫，*低回火溫度180℃，保溫時間至少2小時。避免在425-525℃之間回火。
在425-525℃之間回火因其導致韌性降低而通常應予避免。
⑹硬化處理中的尺寸變化
注意：總的尺寸變化應等于淬火與回火中的尺寸變化值之和
8407-2M的氮化處理
模具經氮化處理后表面形成很硬的氮化層，具有高的耐磨性和耐充蝕性8407是特鋼嗎，但其韌性較差，容易因為受到機械應力或熱應力沖擊而發生開裂或剝落，并且氮化層愈厚則開列風險愈大。模具氮化前應先經多淬、回火處理，回火溫度應至少高于氮化溫度50℃。經510℃氨氣中氮化或480℃、75%氫氣+25%氮氣的混合氣氛中離子氮化后，氮化層表面硬度約為1100HV0.2。通常比較推薦離子氮化工藝，因為其能控制氮勢，可避免形成對熱模具不利的"氮化白層"。當然，經嚴格控制的氣體氮化也能得到滿意的結果。*****8407-2M也可在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后表層硬度可達900-1000HV0.2。
氮化深度：熱作模具氮化總深度建議不超過0.3mm。*****8402也可在退火態氮化，但氮化深度和硬度將有所下降。
8407-2M的電火花加工
碳化態模具經電火花加工后，應采取機加工方式（如研磨或油石）去掉表面電火花白層，然后再增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25℃。
8407-2M的焊接加工
如果模具再焊接過程中，能適當注意模具預熱、焊區準備、焊條選擇和焊接程序等因素，將取得很好得焊接效果。
8407-2M的電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時以避免產生氫脆。
8407-2M可制成皮紋
*****8407-2M鋼特別適合采用照相蝕刻法制作皮紋，其優良的均質及低硫含量控制可確保**勻稱皮紋的制成。
8407-2M的拋光
淬火回火態的*****8407-2M鋼具有良好的拋光性能。模具經研磨后可使用氧化鋁或鉆石膏進行拋光。典型程序：①用砂輪或油石粗磨至號粒度；②用砂紙或研磨粉粒細磨至400-800號粒度；③用15號（15微米粒度）鉆石膏拋光；④用3號（3微米粒度）鉆石膏拋光,拋光工具：軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可采用1號（1微米粒度）鉆石膏拋光，拋光工具：纖維拋光光墊。
蘇州東锜公司在長期的經營過程中，與國內外多家鋼廠建立了長期的友好合作伙伴關系：日本日立金屬“日立HITACHI”特殊鋼，日本大同鋼材“大同DAIDO”特殊鋼，日本SUS系列不銹鋼，瑞典********“********”工具鋼，德國“撒斯特”特殊鋼，***“********”工具鋼，美國“芬可樂FINKL”特殊鋼及“ALCOA”鋁業，日本高周波“KOSHUHI”特殊鋼，德國“葛利茲”特殊鋼等國外知名工具鋼廠。同時和國內寶鋼鋼鐵有限公司、撫順新撫鋼有限責任公司、長城特鋼有限公司、舞陽鋼鐵有限公司長期代理合作。
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