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高速鋼切割片-模具鋼的退火與正火如何選用？
高速鋼切割片-模具鋼的退火與正火如何選用？
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當模具鋼的碳含量（質量分數）為0時。超過75％的高碳鋼或工具鋼通常使用球化退火作為初步熱處理。
如果存在次滲碳體網絡，應將其標準化以消除它。
當模具鋼的碳含量（質量分數）小于0時高速鋼切割片。25％的低碳鋼通常退火而不是退火。由于更快的冷卻速度可以防止游離的三階滲碳體沿低碳鋼的晶界析出，從而提高了沖壓模具零件的冷變形性能； 正火可以提高模具鋼的硬度，改善低碳鋼的切削性能；沒有其他熱處理工藝時，正火可以細化晶粒，提高低碳鋼的強度。
當模具鋼的碳含量（質量分數）在0之間時。25％?0。50％的鋼具有較高的碳含量，正火后的硬度明顯高于退火后的硬度。 很難進行切割。 因此高速鋼切割片，通常使用完全退火以降低硬度并改善可加工性。
另外，從性能的角度來看，如果不對模具施加壓力，對性能的要求也不高，不需要淬火和回火，而正火可直接用于改善模具鋼的機械性能，作為*終的熱處理方法。。
從經濟的角度來看，由于歸一化比退火生產周期短，因此操作簡單并且工藝成本低。
因此，在滿足模具鋼的適用性和工藝性能的條件下，應使用正火來代替盡可能多的退火。
當模具鋼的碳含量（質量分數）在0之間時。25％?0。也可以對50％的中碳鋼進行退火而不是退火。 雖然接近碳含量上限的中碳鋼在正火后具有較高的硬度，但仍可以切割，正火成本低，生產率高。
隨著模具鋼中碳和合金元素含量的增加，過冷奧氏體的穩定性增加，并且C曲線向右移動。
一些模具鋼，例如中碳鋼和中碳合金鋼，正火后具有較高的硬度，不利于切削。 應該使用完全退火。特別是對于具有更多合金元素的鋼，過冷奧氏體特別穩定，即使在緩慢冷卻條件下也可以獲得馬氏體和貝氏體組織。 因此，應使用高溫回火消除應力，降低硬度并改善加工性能。
應根據模具鋼的類型，冷熱加工技術，模具的性能和經濟性，綜合考慮退火和正火的選擇。
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