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高韌性熱作模具鋼？日本大同模具鋼材NAK80主要成分有哪些？nak80有哪些特性？nak80機械性質如何？
高韌性熱作模具鋼？日本大同模具鋼材NAK80主要成分有哪些？nak80有哪些特性？nak80機械性質如何？
型號：DIAX 250 DE 150S
在進行研磨和拋光之前，表面必須首先達到所需的平面度，直線度，表面之間的**角度以及正確的形狀和尺寸。
拉伸強度：128kg f / mm2（183ksi）
加工深度：20mm
轉彎
拋光的目的是使表面光亮，而不是去除針孔或使表面光滑。
f）使用較軟的研磨或拋光工具。
0。2％抵銷）
電極：銅，電極消耗低于1％
家居用品
伸長率：16％
→砂紙磨削（＃220-＃280-＃320-＃400-＃600-＃800-＃1000-＃1200-＃1500）
一般的研磨和拋光順序如下：
透明的刻度尺，齒輪，燈座和燈罩。
無需熱處理，可以直接加工模具。
條件電火花加工條件
e）使用粒度小于針孔的磨料清除針孔。
NAK80的機械性能（20℃）
原料硬度HRC 36?45。
處理電流：2A?5A
鉆孔：鉆孔過程中，鉆孔直徑越大，切削速度越小。如果螺旋槽比標準槽小且短，則可以減少工具破損的風險。
目的是使合金成分均勻地溶解在鋼基中。它不依賴于硬化并且不需要快速的冷卻速度，因此不會有太多的內部應力。
特點：很好的鏡面拋光性能。
c）除非上一階段的磨削留下的痕跡被完全清除并且發亮，否則請勿使用下一階段的砂紙，否則拋光后可能會出現針孔。
（j）針孔和其他鏡面光潔度的問題通常是由不正確的研磨和拋光過程引起的，應引起更多注意。
切割速度：切割條件取決于產量和產品精度之間的協調。 如果要求精度，則切削速度低于* 20m / min時可獲得良好的結果。
由于雙重熔體精煉，針孔*少。
推薦的用于刨加工的刨刀片如下：
NAK80的蝕刻方法與其他現有的模具鋼蝕刻方法相似
固溶處理
→金剛石膏（15μm-9μm-6μm-3μm-1μm）
高速鋼：M2（SKH51）超硬合金：P40
NAK80的研磨和拋光條件：
熱處理：NAK80是沉淀硬化的預硬化鋼，已經過熱處理并為客戶硬化到大約HRc40，因此無需熱處理即可直接在必要的加工后使用。
1由于采用了特殊的溶解和精制工藝，因此雜質很少。
1由于加工表面致密美觀，可以代替梨皮的侵蝕。
用途：
沖擊值：0kg f-m / cm2（151bf-ft）（縱向）
EDM表層硬度分布例
時間：30分鐘
（h）如果工作暫停并且半成品必須放置一段時間，則其表面必須清潔并保存在干燥的地方。
蝕刻加工性：
EDM：EDM表面不會硬化，也不會產生硬化層。
b）每次打磨和拋光的方向應垂直于前一個留下的軌跡的方向。
可磨性：
斷面收縮率（％）
2組織嚴密。
沉淀硬化
NAK 80和其他鋼種適用
溫度：42°C
高速鋼刨床：如果工具的后角約為15°-20°，且前角小于10°，則可獲得更好的結果。
蝕刻液：FeCl3 + HNO3（氯化鐵+硝酸）
g）如果使用ver石，則should石應柔軟并制成與被磨表面形狀相匹配的形狀。
Al 0。5?5 Cu 0。7?5 Mo 0。1至0。4％）
限于NAK 80
下降強度：103kg f / mm2（147ksi）
硬質合金刨床：如果刀具的后斜角約為8°，而前角小于10°，則可獲得更好的結果。
工藝：浸漬
硬度：HRC 41
蝕刻處理（導線切割也是如此）。
類似地，以下是蝕刻條件的示例。
加工性能：加工性能良好，僅次于NAK 55。
優異的蝕刻處理性能高韌性熱作模具鋼，優于NAK55。
焊接性能：既不對焊接部位也不對熱影響區進行硬化，硬度略低于母材（沉淀并硬化）的硬度，但可以通過500℃的沉淀硬化處理來恢復硬度 ×焊接后5小時。
（i）拋光期間：
加工電壓：80V?100V
*處理后，避免使用銼刀銼，因為這會使表面粗糙。
U型缺口，20℃）
銑床加工：**進給量為0。標配06m / 1刀片。 如果進給太大，則會縮短刀具壽命。 注意它。
斷面縮小率：38％
拋光應快速而輕巧，并且在拋光前必須使表面不平度降至*低。
刀具：NAK 80比其他鋼具有更高的硬度和更大的切削阻力，但其刀具壽命更長。 推薦的工具如下：
銑削＃400
石磨（從粗到細：＃46－＃80－＃120－＃150－＃220－＃320－
加工液壓：200mmHg
d）所使用的磨料顆粒應均勻。
a）使用完整的研磨材料系列，必須從粗到細并按照規定使用。
高韌性熱作模具鋼
很好的焊接性能。
由于它是一種低碳沉淀硬化鋼，因此具有精細而均勻的顯微組織。
與其他類型的鋼相比，由于以下兩個原因，更容易滿足鏡面的要求：
電火花加工性能非常好。
主要成分：C 0。05?0。18 Si 0。15?0 Mn 0?0 Ni 5?5
保持溫度相當長的時間，金屬間化合物（例如鎳，鋁和銅）的沉淀會使鋼硬化。
因為不需要通過淬火對其進行硬化，所以普通鋼材的質量沒有問題，也就是說，較厚的鋼材可以獲得非常均勻的截面硬度分布。
2由于加工表面的硬度不會增加，因此研磨過程快速簡便。
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