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更多材料問題，歡迎點擊右側咨詢窗口與客服在線溝通，或與我們銷售代表聯系。物理性能NAK80鋼的特點：無需熱處理,拋旋光性**,切削性,蝕花性佳。固溶處理將模具或工件升溫至600℃預熱，然后加熱至840-900℃保溫一定時間（至少2小時），然后空冷至室溫，固溶后硬度為29-32HRC。
依客戶需求，亦可提供易于切削加工的固溶狀態鋼材（29-32HRC），模具精加工之后經時效處理硬度可達37-43HRC，可節省機加工費用和時間。
1，常溫下的機械性質（20℃）
41HRC
0.2%降伏強度
103kgf/平方mm（147Ksi）
128kgf/平方mm（147Ksi）
38.0%
15.6%
沖擊值（U-notch,20℃）
2.0Kgf-m/平方cm(151bf-ft)縱向
2，高溫下的機械性質
測試溫度（℃
抗拉強度（Ksi）
斷面縮率（%）
硬度（HV）
NAK80機械加工
NAK80具有較高的硬度、切削阻力比其他鋼種大，建議使用高速鋼-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。鉆孔加工
鉆孔加工時，所鉆孔徑越大，切削速度要越小。螺旋溝如果比標準小、長度短，將降低工具斷裂的危險性。
進給量以0.06m/l為標準，如果進給量太大時，會降低工具壽命。
推薦用超硬合金刨刀，對于超硬合金刨刀，要使工具后斜角約8℃，前間隙角10℃以下，這樣可獲得較佳的結果；NAK80為析出硬化型預硬鋼，硬度為40HRC左右，無需再熱處理，可直接使用。
其目的在使合金成份均勻地固溶于奧氏體中。因不是淬火硬化，故不需很快的冷卻速度，因此不會有很大的殘留內應力。
析出硬化處理
升溫并保持相當時間，鎳、鋁、銅等金屬間化合物析出，使材料硬化。因不須靠淬火硬化，故無所謂一般鋼料的質量效果問題，即使較厚的鋼料也可獲甚均勻之斷面硬度分布。
焊接處及熱影響區均不會硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃5小時之析出硬化處理即可恢復硬度。
研磨加工性
NAK80較其他鋼種容易達到鏡面要求，是因為以下兩點：
（1）因雙重熔融精煉而使針孔減至*少。
（2）因為是低碳析出硬化鋼，而具有細致及均勻地顯微組織。在研磨和拋光之前，表面須先達到所要求的平面度、直線度，及正確的形狀尺寸等。
（a）使用完整系列的研磨材料，必須由粗到細，依規定使用，不可跳級研磨。
（b）每一次的研磨和拋光方向應與前一次所留下的痕跡方向垂直。
（c）除非前一級研磨所留下的痕跡完全除去而且光亮，不得使用下一級的砂紙，否則針孔可能會在拋光后出現。
（d）使用的研磨料顆粒要均勻。
（e）使用顆粒尺寸較針孔小的研磨料來除去針孔。
（f）使用較工件軟的研磨或拋光工具。
（g）如果使用砥石，應選用較軟，而且先制成與要研磨表面的形狀相配合的形狀。
（h）如果工作暫停，而半成品工件必須放置一段時間，則其表面必須清潔干凈，并存放于干燥的地方
拋光加工時：
（1）拋光的目的是使表面光亮而具有光澤，并不是去除針孔或將表面磨平。
（2）拋光應該快而輕，表面的不平度須在拋光前即減至*低。
（3）針孔和其他鏡面處理上的問題，通常都因不正確的研磨和拋光過程而造成，應多加注意。NAK80的研磨與拋光條件
一般的研磨與拋光順序如下：
砥石研磨（由粗→細：#46#80#120#150#220#320#400）→砂紙研磨加工（#220#280#320#400#600#800#1000#1200#1500）→鉆石膏（15μm9μm6μm3μm1μm）
加工后應避免再用銼刀銼nak80耐腐蝕性如何，因會使表面粗糙。
蝕花加工性：
蝕花加工性能優異nak80耐腐蝕性如何，比NAK55更佳。
NAK80的蝕花方法與其他現用的模具鋼蝕花方法相同，以下為一蝕花條件的實例nak80耐腐蝕性如何。
蝕液：FeCL3+HNO3(三氯化鐵+硝酸)
溫度：42℃
制程：浸漬
時間：10′30′15′HND6
放電加工性
放電加工面不會硬化，不產生硬化層。加工面平整細密很漂亮，有時可代替蝕花加工（線切割面亦然）。
放電加工之條件
DLAX250DE150S
2A4.5A
200mmHg
80100V
銅，電極消耗1%以下
模具或工件經氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐腐蝕性的硬化層組織。
NAK80除具有NAK55的各種特性之外，還有下列特點。
1，鏡面研磨性極其良好。
2，放電加工表面細致、美觀，因此，可取代梨皮蝕花。
用途比較：
NAK80與NAK55相比，適用于重視下列性能場合：
1,透明品等重視鏡面研磨性時
2,重視放電加工表面時蘇州東锜反應迅速，保證快速準確交貨，蘇州、東莞、廣州區域毛料24小時交貨、精料48小時內到達客戶手中。公司秉承“篤守誠信，決不以次充好，服務更進，注重承諾，品質決定未來”的企業精神和實現雙贏的合作伙伴，取得了廣大客戶的信賴。
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