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模具材料性能了解，選材推薦需要技術支持等可以在線咨詢。SKD11)圓棒分類：車光圓、拉光圓、黑皮毛圓
SKD11)板材分類：機扎板、鍛造板、鍛板、扎板
SKD11特性:具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能
厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹脂成型模,**量規等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11使用方法(僅供參考)
1."淬火+回火"狀態下使用
2."淬火+冷處理+回火"狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)
3."淬火+回火+氮化處理"狀態下使用(適于表面高硬度要求)
4.深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。
5.氮化處理模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6.在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV,氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35
7.在570℃軟氮化處理,工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10-20um.磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,終成行采用線切割加工時切割SKD11的料用什么切割片,通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。
SKD11為日本JIS標準牌號,是耐磨韌性通冷作模具鋼、碳鉻合金工具鋼和真空脫精煉鋼,鋼質純凈,具有淬透性好、淬變形量的良好淬性切割SKD11的料用什么切割片。該鋼經球化退軟化處理,可加性良好,碳化物顆粒細均勻,須擔淬開裂強化元素鉬、釩的持殊加。硬度、耐磨共晶碳化物均勻,韌性,不易開裂,淬后硬度>62HRC。
在525℃氮化處理,時間為20h/30h/60h,氨化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm,件表硬度1250HV;在570℃氮化處理時間為2h.氮化層深度1020μm,件表硬度950HV
GB標準牌號Cr12MoV、臺灣cNS標準牌號SKD11、德國DlN標準材料編號1.26o1、德國DIN標準牌號x165CrM0v12、
C1.40-1.60
Mn0.50
Cr11.00-13.00
Mo0.80-1.20
V0.30
淬火:先預熱℃,再加熱至℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至℃在油中淬硬更佳。回火:加熱至℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61以上。退火:加熱至℃,在此溫度停留13小時,在爐中任其漸冷。鍛制:℃。
1)于制作模、剪、圓鋸、五沖壓模具、成形軋輥
2)制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼軋、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。
3)厚度≤6mm薄鋼板的效落料模、沖裁模、壓印模
4)各種剪、鑲嵌、搓絲模。
5)耐滑塊冷鐓模具、深拉成形模具、冷擠壓模具。
6)熱固性樹脂型摸,般塑料模具。蘇州東锜精密模具材料材料有限公司落座于環境優美、交通便利的江蘇省蘇州。公司面向國內外各大中小型企業，長期以來一直以壓鑄模具鋼、合金結構鋼、冷作模具鋼、高速鋼、塑膠模具鋼、硬質合金等以主要批發銷售。
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