0512-66159259 
在購買的時(shí)候，可以參看相關(guān)的價(jià)格表，不過這也僅是特定時(shí)間內(nèi)的一個(gè)價(jià)格情況，價(jià)格也會(huì)有有所浮動(dòng)，具體購買還要以實(shí)際的花費(fèi)為準(zhǔn)。8407模具鋼是熱作模具鋼，鉻、鉬、釩合金工具鋼，電渣重溶鋼。該鋼組織結(jié)構(gòu)均勻，高純凈度，具有高韌性及良好的耐熱性能，抗溶性良好，熱強(qiáng)性、韌性配合佳，耐高溫金屬液沖蝕，抗高溫回火性能優(yōu)，耐冷熱疲勞，搞龜裂能力強(qiáng)，具有優(yōu)良的高溫強(qiáng)度，韌性及延展性高，且各向同可加工性及拋光性優(yōu)良，優(yōu)良的淬透性，良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性等等。
出廠狀態(tài)：退火狀態(tài)至185HB
超細(xì)化均勻退火組織
1、材質(zhì)均勻，優(yōu)越的切割加工性和拋光性；
2、高韌性及高塑性；
3、高低溫下的高耐磨性；
4、出色的整體硬化性；
5、良好的高溫強(qiáng)度及耐熱疲勞性；
6、熱處理時(shí)極低的變形性；
7、與傳統(tǒng)鋼材相比具有良好的等向性，各方向都有出色的韌性和塑性；
1.塑膠模具（注塑模具與壓塑傳遞模建議使用硬度50-52HRC）
2.擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）
3.厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）
4.模具套環(huán)（如陶瓷硬質(zhì)合金模建議使用硬度45-50HRC）
5.耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）
6.壓鑄模、鍛模等。
熱處理參考工藝
①、軟化退火：將鋼材于保護(hù)氣氛爐中加熱至850℃，均熱后，在爐中以每小時(shí)10℃，冷卻至650℃后空冷。
②、去應(yīng)力退火：模具經(jīng)精加工后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力處理8407是什么鋼材，加熱至650℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
③、淬火：分兩個(gè)階段預(yù)熱A：600-650℃，B：800-850℃。奧氏體化C：990-1010℃。可以采用直接冷卻D，或選擇分段式冷卻E：500-550。
④、回火：根據(jù)硬度要求選擇合適的回火溫度和保溫時(shí)間。回火溫度F大于550℃，至少保溫2小時(shí)，每次回火后必須冷卻至室溫，至少兩次回火。不建議在425-550℃之間回火，以避免產(chǎn)生回火脆性。
關(guān)鍵要素：
1、保溫時(shí)間鋼材在淬火溫度下完全熱透后在奧氏體化溫度所需要的保溫時(shí)間；
2、鋼材在加熱過程中必須加以保護(hù)，避免氧化及脫碳；
3、當(dāng)溫度冷卻至50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火；
4、為了是模具獲得*佳的性能，淬冷速度應(yīng)越快越好，但應(yīng)避免模具的過度的變形或開裂。
主要拋光工藝如下：
1、用油石條（由粗至幼）打磨表面如下：#400→600→800→1200
2、用砂紙（由粗至幼）打磨表面如下：#1000→1200→1500→2000
3、用鉆石膏拋光#3→1→0.5
以上工序全部做完，基本已達(dá)鏡面效果，如果發(fā)現(xiàn)某部分效果不理想，可按上述工序重做一次，問題就得到解決了。
注：打磨#1500/2000砂紙時(shí)需要用交叉方法重復(fù)兩次。蘇州東锜公司始終堅(jiān)持質(zhì)量求生存、用戶至上的信念和“追求卓越、打造精品”的經(jīng)營理念，誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價(jià)格，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)良的服務(wù)并和大家取得更好的經(jīng)濟(jì)效益，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，我們將竭誠為你服務(wù)，共創(chuàng)美好的未來。
本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請(qǐng)發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除。
在線咨詢 