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為滿足用戶對大型零件的壓鑄化生產和高速循環(huán)成型的要求，以及應對全球化的發(fā)展需求，各公司都提出了各種鋼的開發(fā)方案。另外，不僅金屬模材料，而且優(yōu)化材料特性用的熱處理方法和表面處理方法等也成為了研究對象。*近，對實際壓鑄金屬模的壽命評價進行了研究，認為壓鑄模具的壽命受坯料、熱處理和表面處理等影響。因此，可以說目前技術積累是不可或缺的，日本和歐洲老牌廠家在這一行業(yè)具有很大的優(yōu)勢。
SKD61模具鋼和各種改進鋼的沖擊值變化隨時間進行歸納的數(shù)據(jù)還未見到過相關的報道。1984年日立金屬公司在研究各向同性現(xiàn)象時指出，改進鋼T方向的2U夏氏沖擊值是市面上銷售的SKD61模具鋼的1.8倍，1989年指出，改進鋼T方向的2U夏氏沖擊值是市面上銷售的SKD61模具鋼的2.0倍。另外，到90年代在產品目錄中才有試樣熱處理的2U夏氏沖擊值的數(shù)據(jù)，*近對金屬模沖擊值的報道很多，但這使數(shù)據(jù)的比較變得更加困難。
作為其他用途之一，有鋁擠壓模，但在90年代前后，擠壓廠家便提出通過提高模具鋼的強度來提高模具壽命，同時為滿足大件制品制作的需要，還要求提高大型模具的材質。為應對這些要求，日本高頻鋼業(yè)公司開發(fā)了KDA1，日立金屬公司開發(fā)了DAC3。但是，自1995年以來，降低模具成本已成為擠壓廠家的主要課題，因此沒有開發(fā)新的模具材質。
在熱鍛模具方面，從80年代后期開始，日本開發(fā)了用于等速噴射的熱鍛模具用的高速模具鋼。從90年代開始，隨著熱鍛用白色脫模劑應用的不斷擴大，析出硬化型熱鍛工具鋼的使用量變得越來越少。因廠家的不同，變化的內容和時間的差異很大，整個鍛造行業(yè)的發(fā)展動向、特殊鋼廠家對整個業(yè)界的應對措施處于無法斷定的狀態(tài)中。
在生產現(xiàn)場正在不斷推進計算機管理，在模具鋼生產方面模塊化技術也有很多，對穩(wěn)定產品質量有很大的幫助，因此日本和新興發(fā)展中**在產品質量穩(wěn)定性方面的差異今后將會縮小，但關鍵性方面的差異仍將會繼續(xù)存在。
在生產現(xiàn)場正在不斷推進計算機管理，在模具鋼生產方面模塊化技術也有很多，對穩(wěn)定產品質量有很大的幫助，因此日本和新興發(fā)展中**在產品質量穩(wěn)定性方面的差異今后將會縮小，但關鍵性方面的差異仍將會繼續(xù)存在。
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