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模具鋼在鍛造過(guò)程中常由于各種各樣的原因而產(chǎn)生裂紋，產(chǎn)生了裂紋的模具鋼只能當(dāng)做廢品處理，產(chǎn)生的裂紋有很多種，其原因也各不相同，下面就由東锜模具小編來(lái)為大家在今后的文章中一一解讀。
首先我們來(lái)了解一下縱向裂紋裂，縱向裂紋是一種裂紋呈軸向，形狀細(xì)而長(zhǎng)的裂紋。當(dāng)模具完全淬透即無(wú)心淬火時(shí)，心部轉(zhuǎn)變?yōu)楸热?大的淬火馬氏體,產(chǎn)生切向拉應(yīng)力，模具鋼的含碳量愈高，產(chǎn)生的切向拉應(yīng)力愈大，當(dāng)拉應(yīng)力大于該鋼強(qiáng)度極限時(shí)導(dǎo)致縱向裂紋形成。
以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：
(1)鋼中含有較多S、P、***、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致*終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；
(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸為25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過(guò)該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。
預(yù)防措施：
(1)嚴(yán)格原材料入庫(kù)檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)；
(2)盡量選用真空冶煉，爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；
(3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分級(jí)淬火、等溫淬火；
(4)變無(wú)心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開(kāi)裂和淬火畸變
以上就是小編為大家分享的模具鋼縱向裂紋裂的產(chǎn)生及應(yīng)對(duì)方法，希望對(duì)大家有所幫助，如果需要了解更多與模具鋼相關(guān)的知識(shí)，歡迎各位繼續(xù)關(guān)注東锜模具，我們將在之后的文章中介紹其他的模具鋼裂紋產(chǎn)生及解決方法。
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