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隨著社會經濟的發展，模具鋼的應用越來越廣泛，我們對模具鋼的需求也越來越大，模具在工作時受力狀態是復雜的，如熱作模具通常在交換的溫度場下承受交變應力作用，因此它應具有良好的抗軟化或塑性變形狀態的能力，選擇模具鋼有許多需要考慮的問題，哪些因素是比較重要的呢?接下來東锜模具鋼給大家分享一下模具鋼的選擇4大要點
要點一：成形方法
可從兩種基本材料類型中選擇:
1.熱加工工具鋼,它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。
2.冷加工工具鋼,它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。
注：一些塑料會產生如pvc塑料之類的腐蝕性副產品。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。如果符合上述情況，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。
要點二：模具尺寸
1.大尺寸模具常常使用預硬鋼。
2.整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。
要點三：模具使用次數
1.短時間使用的模具應使用軟鋼,其硬度為160mdash;2 50 hrc。
2.中等長時間使用的模具應使用預硬鋼,其硬度為30一45hrc。
3.長期使用的模具應使用高硬度鋼,其硬度為48mdash;65hrc。
要點四：表面粗糙度
許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣;當添加硫改善金屬切削性能時,表面質量會因此下降,硫含量高的鋼也變得更脆。
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模具鋼在工作性能方面的要求和特點
硬度
模具在工作時受力狀態是復雜的，如熱作模具通常在交換的溫度場下承受交變應力作用，因此它應具有良好的抗軟化或塑性變形狀態的能力，在長期工作環境下仍能保持模具的形狀和尺寸精度。硬度是模具鋼的生要性能之一。對冷作模具的硬度一般選擇在58HRC以上，而熱作模具尤其是要求高的抗熱疲勞性能的模具，通常硬度在45HRC左右。對普通使用的塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右。
強度與韌性
零件在成形使模具承受著巨大的的沖擊、扭曲等負荷，尤其是現代高速沖壓、高速精密鍛造和液態成形等技術以及一次成形技術的發展，模具承受著更大的負荷，往往由于鋼材的強度和韌度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷、崩刃或斷裂而早期失效，因此模具熱處理后應具有較高的硬度和韌度。
以上就是東锜模具鋼給大家分享的模具鋼的選擇4大要點。零件在成形使模具承受著巨大的的沖擊、扭曲等負荷，尤其是現代高速沖壓、高速精密鍛造和液態成形等技術以及一次成形技術的發展，模具承受著更大的負荷，往往由于鋼材的強度和韌度不夠，造成型腔邊緣或局部塌陷，希望對大家有所幫助，對模具鋼感興趣的朋友可以閱讀更多關于模具鋼的資訊《東锜模具鋼為你解說冷作模具鋼和熱作模具鋼的區別》。
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