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如需更多材料和技術(shù)問題，請聯(lián)系我們或咨詢在線客服。*****88模具鋼這是一種鉻、鉬和釩合金工具鋼。*****88模具鋼(SLEIPNER)是從瑞典****的****鋼廠引進的新型8% Cr鋼。仔細對比其性能特點后，不難發(fā)現(xiàn)它是一種非常通用的工具鋼，克服了12%Cr鋼的局限性。它具有良好的抗混合、抗磨粒磨損和抗塌角性能，在高溫回火后仍具有高硬度(> HRC60)，這意味著它可以在高硬度的基體上進行氮化或PVD。
此外，對于通過線切割從HRC60以上的大截面切割的具有復雜形狀的模具，可以降低破裂的風險。良好的淬透性和硬化后良好的尺寸穩(wěn)定性；良好的抗回火軟化性能和線切割性能；以及良好的機械加工性和表面處理特性。
高耐磨性
良好的抗倒塌能力
高抗壓強度
高溫回火后硬度高(> 60HRC)
良好的淬透性
硬化后良好的尺寸穩(wěn)定性。
良好的抗回火軟化性能。
良好的線切割性能。
良好的機械加工性和磨削性
良好的表面處理特性。
*****88模具鋼化學成分
鉻鉻錳錳硅鉬釩
含量
*****88模具鋼使用
*****88模具鋼加工和處理
軟退火:在保護氣氛中加熱至850℃，均熱，以每小時10℃的速度隨爐冷卻至650℃，然后空冷。
去應力:粗加工后，模具要加熱到650℃，均溫后保持兩小時，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。
淬火:預熱溫度:650-750℃，奧氏體化溫度:950-1080℃，通常為1030-1050℃，保溫時間:30分鐘。淬火時，必須保護模具，防止脫碳和氧化。
淬火介質(zhì):高速循環(huán)氣體或空氣在鹽浴爐或沸騰爐中的真空爐(足夠正壓和高速氣體冷卻)中500-550℃分段淬火，在鹽浴爐或沸騰爐中80℃左右的油中200-350℃分段淬火(僅適用于形狀簡單的模具)。注意:當模具冷卻到50-70℃時，應立即回火。
回火:至少回火兩次，每次回火后冷卻至室溫。*低回火溫度為180℃。每次至少回火2小時。
深冷處理:尺寸穩(wěn)定性高的工件應進行深冷處理。
奧氏體化:在不同溫度下1030℃回火30分鐘，2次，2小時。
電火花加工:對于淬硬和回火的模具，*后的電火花加工應該用低電流和高頻率完成。為了獲得良好的性能，表面應在電火花加工后進行研磨/拋光，然后再次回火。回火溫度比*后一次回火溫度低25℃左右。當需要大面積或復雜形狀的電火花加工時，*****88模具鋼應選擇500℃以上的高溫回火。
表面處理:一些冷作工具鋼需要表面處理以減少摩擦和增加耐磨性。常用的表面處理包括滲氮、PVD和化學氣相沉積。高硬度、出色的抗角崩性和尺寸穩(wěn)定性使*****88模具鋼它非常適合于不同種類的表面處理。
滲氮和軟氮化:滲氮和軟氮化后，在工件表面形成一層具有高耐磨性和抗粘附性的硬化層。滲氮后表面硬度可達1100HV0.2，滲氮層深度可根據(jù)不同用途進行調(diào)整。
PVD:物理氣相沉積(PVD)是在200–500℃的溫度下，在工件表面涂覆一層高耐磨材料的表面處理方法。
CVD:化學氣相沉積(CVD)是在工件表面涂覆一層1000℃左右的高耐磨材料的表面處理加工方法。建議CVD后，模具在真空爐中再次淬火回火，刀口材料*****88。
火焰淬火:選用氣體流量為800–1250 l/h的氧乙炔設備。氧氣壓力約為2.5巴，乙炔壓力約為1.5巴。調(diào)節(jié)至中性火焰。溫度:980–1020℃，空氣冷卻。硬化后，表面硬度可達58–62 HRC，距離表面硬度3–3.5mm的深度約為41HRC(400HB)。
焊接:如果在模具的焊接過程中采取適當?shù)念A防措施，可以獲得良好的焊接效果。焊接坡口應妥善處理。焊接過程應在預熱模具的狀態(tài)下進行。在前兩個焊接過程中使用相同直徑的電極和/或電流。焊接時，應盡可能縮短弧長。焊條應與焊縫兩側(cè)成90°角，以減少焊接偏差。此外，電極應與焊接方向形成75–80°的角度。當焊補范圍較大時，應在前幾道焊中選擇軟焊條(過渡層)。蘇州東锜本著誠實守信的原則，我們一直深受模具廠家的信賴。歡迎新老客戶來電和來廠參觀。
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