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8407模具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳模具鋼材8407*新報(bào)價(jià)。
8407是瑞典***模具鋼-鉻、鉬、釩合金工具鋼，其他地區(qū)牌號(hào)AISI:H13模具鋼；WNr:1.2344模具鋼；JIS:SKD61模具鋼。
8407模具鋼熱處理硬度：50-52HRC。
8407模具鋼的熱處理
在保護(hù)氣氛下將鋼加熱至850℃，均熱，以每小時(shí)10℃的速度在爐中冷卻至650℃，然后在空氣中緩慢冷卻。粗加工后，如果要消除加工殘余應(yīng)力，必須將鋼材加熱到650℃，保持恒定兩小時(shí)，然后在爐中緩慢冷卻到500℃，然后空冷。
預(yù)熱溫度：650-850℃，通常分兩個(gè)階段預(yù)熱；奧氏體化溫度（淬火溫度）：1020-1050℃，常用溫度為1020℃。注意：在淬火和硬化過(guò)程中，必須防止鋼氧化和脫碳。高速循環(huán)氣體或空氣；真空冷卻[高速和充足的正壓氣體]；在450-550℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分段淬火（大麻回火），然后空氣冷卻；在180-220℃的鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中分段淬火（大麻回火），然后空氣冷卻；在溫油中淬火。
根據(jù)要求的硬度，參考回火圖，選擇合適的回火溫度。至少回火兩次，每次回火后冷卻至室溫。*低回火溫度為180℃。模具應(yīng)在回火溫度下保持至少兩個(gè)小時(shí)。應(yīng)避免在425-525℃之間回火，以避免回火脆性。建議避免在425℃-525℃之間回火，防止韌性下降。
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