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DIEVAR在提高壓鑄模具壽命方面有優勢，因此，提高了模具的經濟性。DIEVAR是一種含鉻、鉬、釩的高性能熱作模具鋼，其具有很好的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、塑性變形的性能。
鉻Cr錳Mn硅Si鎳Ni釩V
含量0.551.20.80.31.60.1
DIEVAR模具鋼特性
1.**的韌性合延展性且各項
2.優良的抗回火軟化性能
3.優良的高溫強度
4.**的淬透性
5.優良的熱處理尺寸穩定性和鍍覆性能
DIEVAR模具鋼用途
Dievar適用于高要求的壓鑄、熱鍛和熱擠壓行業。
鋅、鎂、鋁、鈦合金壓鑄模具、熱擠壓模具(如：模仁襯套、頂桿、承塊等)、熱鍛模具等。
DIEVAR模具鋼熱處理
軟性退火：保護氣氛下加熱至850℃，熱透后，隨爐以10℃/h的速度冷卻至650℃,后空冷。
去應力：在粗加工后應該進行去應力處理：加熱至650℃,保溫2小時，隨爐冷卻至500℃,后空冷。
淬火：預熱溫度：600–900℃，通常至少分兩階段預熱。階段在600–650℃，第二階段在820–850℃。如分三階段則第二階段采用820℃,第三階段采用900℃dievar鋼的再結晶溫度。奧氏體化溫度:1000–1030℃。通常淬火速度應該越快越好，加快淬火速度有利于提高模具性能，尤其在提高韌性和抗熱裂紋能力方面。當然，由此引起的過度變形和開裂的風險要考慮到。淬火介質應該能使材料得到完全硬化的顯微組織。
淬火介質：高速氣體/循環空氣真空淬火(高速及足夠正壓的氣體)，若需要控制淬火變形和防止淬火開裂，建議在淬火至320–450℃時恒溫片刻后繼續淬火。在450–550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。在180–200℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火。約80℃的溫油。注意:淬冷至50–70℃時應立刻回火。
回火：根據所需硬度參考回火曲線選擇回火溫度。對壓鑄模具至少回火三次，熱鍛模具和擠壓模具回火兩次。兩次回火中間，模具要冷卻至室溫，在回火溫度至少要保溫兩小時。通常不建議在500–550℃回火，以避免回火脆性。
Dievar高速鋼是制造形狀復雜、磨削困難的的主要材料。普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。鎢系高速鋼典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達63-66HRC，抗彎強度可達3500MPa，可磨性好。Dievar
Dievar粉末高速鋼高速鋼的制成粉末高速鋼高速鋼通常都使用較小的熔爐，經過精細的二次精煉，熔煉出所需要之成份穩定的鋼水，此鋼水經由細澆孔流出，用高壓氣使體使其吹成霧化，瞬間急速形成ji微細近似圓形的鋼粒粉末，再經過嚴格的篩選，倒置內鋼錠成罐內，抽真空，形成完全氣密，再經過HIP燒結均壓處理，粉末高速鋼高速鋼制作時粉末鋼錠成型罐內部達到百分之百的結實(沒有任何氣孔)。Dievar
Dievar
東锜精密模具代理分銷美國（芬可樂）、日本（日立、大同、新日鐵）、德國（薩斯特、布德魯斯）、瑞典（***）、***（**）等進口優質特殊鋼材，公司通過嚴格的進貨標準及先進的品質檢測儀器，保證為客戶提供合格優質的產品。
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