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在購買的時候，可以參看相關的價格表，不過這也僅是特定時間內的一個價格情況，價格也會有有所浮動，具體購買還要以實際的花費為準。8407模具鋼是一種鉻、鉬、釩熱作合金模具鋼，德松模具鋼由瑞典原產地進口的***8407模具鋼分為84072M（即8407）和8407SUPREMEESR兩種型號，84072M模具鋼是使用特殊煉鋼技術和嚴密質量控制后得到的高純度以及組織極其微細的熱作模具鋼料，它比一般傳統煉制的H13模具鋼各項適用參數性能更佳，主要特征為高低溫均有良好的耐磨性、優良的韌性和延展性、穩定的機加工性和拋光性、優良的高溫強度和抗熱疲勞性、良好的淬透性和微熱處理變形性。
目前8407熱作模具鋼主要運用在：
2.擠壓模具（模仁建議使用硬度45-50HRC；模托、模座、襯套、滑塊、頂桿建議40-48HRC）；
3.厚鋼板冷沖（廢鋼剪切、熱剪切建議使用硬度45-52HRC）；
4.模具套環（如陶瓷硬質合金模建議使用硬度45-50HRC）；
5.耐磨損零件（建議使用硬度50-52HRC）；
6.壓鑄模、鍛模等；
進口8407熱處理規范：
①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃的冷速爐冷至650℃然后空冷。
②去應力回火：模具經粗加工后，應加熱到650℃，保溫2小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
③淬火：預熱溫度：600-850℃，通常采用兩段預熱壓鑄模具材料8407。淬火溫度：1020-1050℃，通常采用1020-1030℃。
④淬火介質：高速循環氣體或空氣真空爐中正壓氣體冷卻。若需控制淬火變形和防止淬火開裂，建議采用分級淬火。在450-550℃的鹽浴爐或流動粒子爐中分級淬火，然后空冷。在180-220℃的鹽浴爐或流動粒子爐中，分級淬火，然后空冷。溫油。
⑥氮化及軟氮化處理：氮化及軟氮化處理產生的高硬度表層，有很好的耐磨性和抗侵蝕性，但相對而言其韌性較差，容易因受到機械應力和熱應力的沖擊而產生裂痕或剝離，特別是氮化后表面出現白亮氮化層時危險性增大。氮化前，鋼材必須硬化，且回火溫度必須高于氮化溫度25-50℃。在510℃氨氣中氮化或480℃的75%氫氣和25%氮氣的混合氣氛中離子氮化，都能得到大約1100HV0.2的表層硬度。一般推薦離子氮化，因為其氮勢較容易控制，特別是離子氮化能避免產生“氮化白層”從而滿足熱作模應用要求。
⑦嚴格控制的氣體氮化，同樣能獲得滿意的結果。84072M也可以在可控氣氛或鹽浴中進行軟氮化壓鑄模具材料8407，表層硬度為900-1000HV0.2。蘇州東锜公司擁有一支穩定的技術團隊，從生產、銷售到售后為您提供專業化的一條龍服務。在東锜全體員工的努力和社會各界的支持下，公司迅速發展，規模不斷擴大，在未來的發展道路上，東锜全體員工衷心希望與新老客戶及社會各界同仁攜手共創佳績，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
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