0512-66159259 
H13鋼-*****8407推薦用于對韌性和延展性要求較高的壓鑄模具和鍛造模具。
*****8402導入模具鋼使用
擠壓:模芯、模座、模座、襯套、樣塊、頂桿；
其他用途:厚鋼板的冷沖壓、廢鋼的剪切、熱剪切、模圈(例如，用于緊固金屬模具)、耐磨件。
*****8402導入模具鋼熱處理
(1)軟退火
在保護氣氛中加熱至850℃，均熱，以每小時10℃的冷卻速度加熱至650℃，然后空冷。
??Relieve應力
粗加工后模具要加熱到650℃兩個小時，2344鋼慢慢冷卻到500℃，然后空冷。
(3)硬化(淬火)處理
預熱溫度:600-850℃，淬火溫度:980-1030℃，通常為1020℃浙2344熱加工。模具鋼。
整個保溫模具加熱到淬火溫度后的持續時間。在硬化過程中，模具必須防止脫碳和氧化。
⑶淬火介質
注:整個模具冷卻到50-70℃后，立即回火。
根據所需硬度，選擇回火溫度。兩次回火，每次回火冷卻至室溫，在180℃回火至少2小時。避免在425-525℃回火。
通常應避免在425-525℃回火，因為這會降低韌性。
[6]硬化處理中的尺寸變化
注:總尺寸變化應等于淬火和回火時尺寸變化的總和。
*****8402導入模具鋼氮化處理
滲氮后在模具表面形成一層堅硬的氮化物層，耐磨性和耐腐蝕性高，但韌性差，容易因機械應力或熱應力沖擊而開裂或剝落。氮化物層越厚，開口的風險越大。滲氮前，模具應進行淬火和回火，回火溫度應至少比滲氮溫度高50℃。在510℃的氨氣中滲氮或在480℃的75%氫氣和25%氮氣的混合氣氛中離子滲氮后，滲氮層的表面硬度約為1100HV0.2。通常推薦采用離子滲氮工藝，因為它可以控制氮勢，并避免不利于熱模的“滲氮白層”的形成。當然， 嚴格控制氣體滲氮也能得到滿意的效果。*****8402也可以在鹽浴爐或可控氣氛爐中進行碳氮共滲。碳氮共滲后，表面硬度可達900-1000HV0.2
滲氮深度:建議熱作模具總滲氮深度不超過0.3mm，*****8402也可以在退火狀態下滲氮，但滲氮深度和硬度會下降。
*****8402導入模具鋼基于的電火花加工
電火花加工后的碳化模具要進行機械加工(如打磨或油石)去除表面的白層，然后再次回火，回火溫度比上一次回火溫度低25℃。
*****8402導入模具鋼焊接加工
在模具重焊過程中，如果注意模具預熱、焊區準備、焊條選擇和焊接工藝等因素，將會取得良好的焊接效果。
*****8402導入模具鋼電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時，以免氫脆。
*****8402導入模具鋼可以做成皮紋學。
*****8402鋼特別適合用照相蝕刻的方法制作皮紋，其優良的均勻性和低硫含量控制可以保證對稱皮紋的制作。
*****8402導入模具鋼修正
調質的*****8402鋼具有良好的拋光性能。研磨后，可以用氧化鋁或金剛石膏拋光模具。典型步驟:①用砂輪或油石粗磨至#尺寸；(2)用砂紙或磨粉細磨至400-800粒度；③用15號(粒度15微米)金剛石膏拋光；④用3號(粒徑3微米)金剛石膏拋光，拋光工具:軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可以用1號(粒徑1微米)金剛石膏進行拋光。拋光工具:纖維拋光墊。蘇州東锜公司下屬業務部、熱處理部、機加工部、財務部、運輸部、倉儲部(自備貨廠、吊車、吊車、自動激光切割、半成品) 免費為用戶提供裝卸一條龍服務。這些年來，東锜模具鋼產品和周到的服務得到了廣大模具廠家的認可，也為國內。模具鋼材料引起同行的關注，是蘇州模具行業協會、江蘇省模具行業協會會員單位。歡迎新老客戶來電和來廠參觀。
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